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石墨烯生產成套設備
石墨烯生產設備的概況
目前生產石墨烯的制備方法主要是機械法、氧化法、基片生長法和液相法等,這些生產技術及方法多數存在著產量低、能耗大、品質差等缺點,從而也止約了國內石墨烯的生產及發展。南通富萊克石墨烯生產課題組經過不懈的努力發明了一種以高速分散、破碎研磨、旋渦空化、剪切超聲為一體的直接在液相中進行連續分散和不間斷剝離石墨片的石墨烯生產線,實現了通過機械剪切液力空化等技術手段產出高品質的石墨烯,深受廣大石墨烯生產商的親睞。
石墨烯生產設備是一種釆用機械液力剪切、空化剝離石墨片而產出的單層、多層等高品質石墨烯的高科技先進設備。這種先進技術的發明及應用,在一定程度上加快了石墨烯生產步伐,也促進了石墨烯生產企業進行大規模、高效率、低成本、無污染生產的信心。況且這種機械液力剪切、空化旋渦剝離石墨片的生產工藝具有操作簡單、安全可靠、無氧化、無需高溫、優質高品的特點非常適合優質石墨烯的大規模生產。
石墨烯生產設備工藝流程
石墨烯生產工藝流程:首先在高剪切分散攪拌配料罐配上石墨粉、分散劑或表面改性劑和水等進行分散攪拌,先關循環閥然后打開儲料罐與分散研磨泵連接閥,使石墨溶液通過精細分散研磨機、液力剪切旋渦空化器再通過壓力進入高剪切旋流超聲儲料器等工藝過程。在配料罐無料時自動關閉下面連接閥并開通循環閥讓石墨溶液自循環不間斷進行剝離片使石墨烯單層多層迖到理想效果,在集成控制系統設計壓力控制、時間控制、溫度控制等也可釆用電腦控制或觸摸頻控制或全自動控制方式。